Mit der Entwicklung der Energiebranche und der Umsetzung der städtischen und ländlichen Stromnetztransformation des Landes hat die Branche der Transformatorwagen-Fahrsimulatoren eine seltene Gelegenheit erhalten, die auch Chancen für die Entwicklung und den Fortschritt spezieller Transformatorgeräte mit sich bringt. Aufgrund der weiteren Standardisierung des Marktwettbewerbs wird erwartet, dass in21Jahrhundert die Produktionsverteilung der Transformatorenindustrie in China allmählich in eine relativ konzentrierte Richtung entwickelt. Es ist unvermeidlich, leistungsstarke, hochzuverlässige Spezialgeräte für Automobil-Lehrmodelle zu verwenden. Das Ausrüstungsniveau eines Unternehmens ist ein Symbol seiner Stärke und eines der wichtigen Mittel des Wettbewerbs. MitGerätetransformatorMit der Entwicklung der Produkte und dem Fortschritt der Technologie wird die Anforderung an die Aktualisierung der Geräte dringlicher.

Marktprospekt des Gerätetransformators

  1.Kernproduktionsgeräte

  Bei der Herstellung von Leistungstransformatoren sind die Kernproduktionsgeräte hauptsächlich die Schneidlinie und die Querschneidlinie. Von1980Seit Beginn des Jahrzehnts haben sich diese beiden Arten von Lehrgeräten nicht viel verändert und sind relativ ausgereift. Insbesondere gibt es bei der Schneidlinie weniger Veränderungen, was hauptsächlich auf die rasante Entwicklung des Überwachungsniveaus zurückzuführen ist, was auch in Zukunft zu erwarten ist. Das Schneiden kann Laserschneidtechnologie anwenden, um das Gratproblem vollständig zu lösen. Die Anwendung des Laserschneidens wird immer häufiger, aber die Schneidgeschwindigkeit muss unterbrochen werden, wenn sie auf der Schneidlinie verwendet wird, und es ist immer noch schwierig, jede Minute100über dem Niveau zu erreichen. Die Querschneidlinie hat im Ausland hydraulische Antriebe übernommen, die sich durch hohe Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung auszeichnen (derzeit pneumatisch in China). Wenn hydraulische Antriebe in China übernommen werden sollen, besteht das Problem in der Ölleckage im Hydrauliksystem. Die Verwendung von hydraulischer Servotechnologie macht die Komponenten teuer und die Anforderungen an das Systemöl sind hoch, was bestimmte Schwierigkeiten bei der Wartung mit sich bringt. Nach der Lösung der oben genannten Probleme kann der hydraulische Antrieb verwendet werden, und es können Längs- und Quersteppfunktionen hinzugefügt werden, um das Problem der nicht ausgerichteten Laminationen zu lösen. Derzeit hat die inländische Ausrüstung diese Funktion, benötigt jedoch weitere Verbesserungen. Die einreihige automatische Stapelung wurde im Ausland entwickelt, aber in China nicht erfolgreich entwickelt. Das Selbstdiagnosesystem ist auch die zukünftige Entwicklungsrichtung der Querschneidlinie. Darüber hinaus sollte es die Wartung erleichtern, die Anforderungen an die Bediener reduzieren und das Steuerungssystem modularer Software vollständiger gestalten.

  Bei der Herstellung des Verteilungstransformator-Pile-Testers wird mit der Entwicklung des Kerntransformators eine Reihe von elektrischen und elektronischen Laborgeräten mit hohem Automatisierungsgrad für die Spulenkernproduktionsgeräte (einschließlich Schneidwickeln, Formen und Glühen) entwickelt. In den letzten Jahren haben sich amorphe Materialien im In- und Ausland schnell entwickelt. Die Herstellungsausrüstung für amorphe Kerne unterscheidet sich vollständig von Siliziumstahlmaterialien, da das amorphe Material dünn und spröde ist und die Kernstruktur ebenfalls gewalzt wird. Lehrflipchartgeräte müssen über ein digitales Steuerungssystem verfügen, das die Länge automatisch ändert. Schneidwerkzeuge erfordern ebenfalls eine spezielle Struktur von Automobil-Lehrgeräten. Neue Ansätze im Materialmanagement müssen ebenfalls erkundet werden.

  2.Wickelproduktionsgeräte

  Mit der weiteren Verbesserung der physikalischen Laborgeräte, die für die Wickelqualität erforderlich sind, werden große vertikale Wickelmaschinen weit verbreitet eingesetzt. Die Verbesserungsrichtung der großen horizontalen Wickelmaschine besteht darin, die Frequenzumwandlungstechnologie zu nutzen, um einen sanften Start und Stopp zu ermöglichen und radiale und axiale Kompressions- und Spannvorrichtungen zu erhöhen, um das Automatisierungsniveau der chemischen Laborgeräte zu verbessern und die aktuellen Probleme zu lösen. Hochpräzise Hubsteuerung (Steuerung der Wickelachse) und hochpräzise Druckregelgeräte werden der Wickelmaschine zur Verfügung gestellt und werden die Anwendung von konstanten Drucktrocknungsgeräten weiter fördern.

  In den letzten Jahren haben ausländische Unternehmen eine lehrartige automatische Wickelmaschine mit automatischem Wickeln und automatischer Spannvorrichtung entwickelt, die die Wickelqualität verbessert hat. Früher wurden Folienwickelmaschinen hauptsächlich verwendet, um Hochspannungswicklungen von trockenen Transformatoren zu wickeln, und werden in Zukunft auch für die Wicklung von mehr ölgetauchten Transformatoren verwendet. Sie hat eine hohe Effizienz und gute Wickelqualität, insbesondere für experimentelle Geräte für Haushaltsgeräte, und hat die Eigenschaften, den Materialverbrauch des gesamten Transformators zu reduzieren und die Kurzschlussbelastung der Spule zu verbessern.

  3.Bearbeitung von Isolierteilen

  Das Bearbeitungszentrum wird durch seine hohe Effizienz und hohe Bearbeitungsqualität weiter verbessert. Die aktuellen Gerätepreise sind jedoch für die meisten Unternehmen zu hoch. Nach der Lokalisierung wird der Preis erheblich gesenkt. Derzeit werden die Stützen der meisten Teile, Kühl- und Heizprüfstandpads auf gewöhnlichen Werkzeugmaschinen bearbeitet, was unangemessen ist. Da die Bearbeitung von Isolierteilen keine hohe Präzision erfordert, sollten niedrige Schnittkräfte und hohe Oberflächenqualitätsanforderungen verwendet werden. Schneiden, das nur funktioniert, wenn die Spindeldrehzahl der Maschine verdoppelt wird. Kardiopulmonale Wiederbelebungssimulator. Die höhere Geschwindigkeit der Spindel des importierten Bearbeitungszentrums beträgt18000 U/min. Gleichzeitig sollten das Material und die Form des Werkzeugs untersucht werden, um das Problem der Staub- und Späneentfernung zu lösen.

  4.Wellölbehälter-Produktion

  Wellölbehälter werden schrittweise als Ölbehälter für Verteilungstransformatoren gefördert. Bereits in1980den 1990er Jahren führte unser Land nacheinander ein.12Streifenwellölbehälter-Produktion. Zu dieser Zeit wurden die meisten nicht ausreichend genutzt, und die Auslastung hat in den letzten Jahren zugenommen. Die ausländische Produktion von Wellölbehältern hat in den letzten Jahren eine neue Entwicklung erfahren. Bei großen Kraftstofftanks sind die Wellenrippen relativ hoch. Um die Steifigkeit zu erhöhen, wird eine Zwischenpunktschweißung verwendet und eine spezielle Mehrpunkt-Punktschweißmaschine (4oder8Kopf). Um das Schweißen der gewellten Wand und des Bodens der Box zu verbessern, wird der Stahlstreifen an der Unterseite der Welle geschweißt. Dies ist ebenfalls eine komplexere Ausrüstung, die automatisches Zuführen, automatisches Klemmen, automatisches Schweißen usw. umfasst. Derzeit verwendet der transparente Lehraufzug manuelles Schweißen und Schweißen bei der Montage in China. Der Montage-Schweißprozess verwendet ein ausländisches fotoelektrisches Verfolgungssystem, um automatisches Montage-Schweißen zu realisieren, aber der Preis ist sehr hoch.

  5.Körpertrocknungsgeräte

  Der Trocknungsprozess des Gerätetransformators kann breiter in der Trocknung des Körpers eingesetzt werden. Dank dieses Prozesses kann der Praxistisch des Fahrzeugstromkreises auf das ursprüngliche Heißlufttrocknungssystem umgestellt werden. Durch den Einsatz von Computern zur Steuerung von Temperatur und Vakuum und zur Erstellung von Softwaresystemen wird die Technologie in diesem Bereich immer ausgereifter.